The Rolka filmu castingowego proces jest bardziej wydajny niż wytłaczanie z rozdmuchem i zapewnia lepsze chłodzenie oraz kontrolę rozmiarów i jakości gotowego produktu. Rozpoczyna się od przetopienia materiałów termoplastycznych, a kończy na przycięciu i zwinięciu folii w rolki.

Wzory mikroprzepływowe zaprojektowane w oprogramowaniu CAD zostały wydrukowane w 3D i zintegrowane z przemysłowym procesem odlewania cieczy z rolki na rolkę. Działanie otrzymanych wzorców mikroprzepływowych folii odlewanej oceniano za pomocą analizy ilościowej.

Proces

Chociaż możliwe jest budowanie linii, które mogą wytwarzać szeroką gamę produktów, najlepszy projekt linii jest dostosowany do każdego unikalnego produktu. Na przykład niektóre polimery, takie jak etylen i większość fluoropolimerów, mają niską rozpuszczalność, dlatego są odlewane z dyspersji, a nie z roztworów. Umożliwia to bardziej precyzyjne wytwarzanie folii i zmniejsza tolerancję błędu do - 0,5%.

Po opuszczeniu matrycy stopiona kurtyna przechodzi przez sekwencję rolek chłodzących, polerujących i dociskowych, które określają jakość folii, np. jej grubość. Następnie folię przycina się, poddaje obróbce koronowej (w razie potrzeby) i zwija w rolki. Pomiary profilometryczne z 1. i 68. przejścia matrycy wydrukowanej w 3D na folii wykazały, że wzór zmienił się i obejmował grubszy materiał powłoki bezpośrednio przylegający do kanałów.

Umierać

W odróżnieniu od wytłaczarek linii do rozdmuchiwania folii, w liniach odlewniczych żywice plastikowe są topione i mieszane w poziomej matrycy. Następnie stopiona żywica przechodzi przez płaską matrycę, gdzie jest spłaszczana i zestalana w cienką warstwę na wysoce wypolerowanym wałku chłodzącym. Folia jest dociskana do powierzchni rolki za pomocą noża powietrznego lub ciśnienia w skrzynce próżniowej. Następnie folię rozciąga się do żądanej grubości, a następnie przycina i zwija.

Transport stopionego polimeru z krawędzi matrycy na powierzchnię walca jest inny w przypadku polimerów o niskiej wytrzymałości stopu (coś jak miód) niż w przypadku polimerów o dużej wytrzymałości stopu (jak ser delikatesowy w plasterkach schodzący z krajalnicy). Różni się także w zależności od tego, czy folia jest wytłaczana samodzielnie, czy współwytłaczana z innymi warstwami.

Chłodzenie

Kiedy żywica topi się w wytłaczarkach, jest ona nawijana na walce chłodzące, które schładzają i zestalają folię. Proces chłodzenia jest kluczem do uzyskania wysokiej jakości folii wylewanych. W przeciwieństwie do folii rozdmuchiwanej, folie stretch wylewane rozwijają się ciszej i mają lepszą przejrzystość.

Sekcja chłodząca linii do produkcji folii wylewanej obejmuje główny walec hartujący, walec wtórny, walec napędzany silnikiem zapewniający prawidłowe ustawienie kierunku pionowego i poprzecznego do maszyny, nóż powietrzny lub skrzynkę próżniową oraz system pomiarowy. Zespół miernika grubości umieszczony jest bezpośrednio za głównym walcem hartującym, aby zminimalizować odległość pomiędzy nim a folią, co poprawia dokładność.

Lamówka

Za pomocą systemu płaskiej matrycy stopione tworzywo sztuczne jest wytłaczane poziomo na schłodzony wałek, a następnie przycinane. Powstała folia jest następnie dalej schładzana na dodatkowych walcach chłodzących i jest gotowa do nawinięcia.

Jest to wysoce zautomatyzowany proces, w wyniku którego powstaje wylewana folia stretch, która jest bardzo przezroczysta, wymaga mniejszej siły do ​​rozciągnięcia, ma dużą odporność na rozdarcie, cicho odwija ​​się z maszyn i zapewnia doskonałe przyleganie. Te cechy sprawiają, że idealnie nadaje się do zabezpieczania przedmiotów metalowych i stalowych, a także pudeł o regularnych i nieregularnych kształtach.

Częstym problemem przy odlewaniu kształtowym jest pękanie, które ma miejsce, gdy solidna otoczka pasma pęka i umożliwia wylanie się stopionego metalu znajdującego się wewnątrz. Może to być spowodowane turbulencją, która utrudnia odprowadzanie ciepła, lub zanieczyszczeniem ołowiem, które prowadzi do wysokiej liczby Weissenberga, która powoduje reakcję ciała stałego ze sobą.

Meandrowy

Folia opuszcza matrycę i jest chłodzona w szeregu chłodzonych walców. Po schłodzeniu przechodzi przez stację obróbki koronowej i może zostać przycięta lub wytłoczona przed nawinięciem na rdzeń w celu przechowywania.

Do głównego walca hartującego podłączona jest skrzynka próżniowa, która usuwa porywane powietrze z wstęgi i przyspiesza proces chłodzenia. Jest to szczególnie ważne w przypadku PP, który ma tendencję do tworzenia kryształów powodujących zamglenie folii przy dużych prędkościach linii.

Narzędzie do nawijania momentu obrotowego wytwarza napięcie uzwojenia na środkowych nawijarkach. Jest to niezależne od przychodzącego napięcia wstęgi. Kiedy wstęga jest ciasno owinięta wokół rdzenia, ulega ona naprężeniu ściskającemu w miejscu nawinięcia, które może powodować wyginanie się wewnętrznych owinięć w zlokalizowanych obszarach w pobliżu rdzenia. Może to spowodować, że bułki będą naczynie podczas nawijania lub teleskop podczas odwijania.